高壓電機常見故障及高壓電機維修方法

　　高壓電機常見故障及高壓電機維修方法

　　一、電機冷卻系統(tǒng)故障

　　1.故障分析

　　由于生產(chǎn)需要，高壓電機啟動頻繁，振動和機械沖擊大，容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效，主要有以下幾種:

　　高壓電機維修：電機外部冷卻管損壞，導致冷卻介質(zhì)流失，進而降低高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高。

　　高壓電機維修：冷卻水變質(zhì)后，冷卻管被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導致電機過熱。

　　高壓電機維修：有些冷卻管對散熱功能和導熱性能的要求較高，不同材質(zhì)的物體之間由于收縮程度不同而存在縫隙，導致它們之間的連接處存在氧化和腐蝕的問題。如果冷卻水滲入其中，電機就會發(fā)生“爆缸”事故，電機機組會自動停機，導致電機機組無法正常工作。

　　2.修復方法

　　監(jiān)督外部冷卻管道，以降低外部冷卻管道介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)質(zhì)量，降低冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道和堵塞冷卻通道的概率。留在冷凝器中的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率，限制液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁外冷管道的泄漏現(xiàn)象，檢漏儀的探頭移動到所有可能泄漏的部位附近。在接頭、焊縫等待檢部位，二次操作系統(tǒng)使檢漏儀再次循環(huán)，采用沖壓、填塞、密封的實用方案。現(xiàn)場高壓電機維修時，高壓電機鋁制外冷管道泄漏處須涂上膠水，可有效防止鋼鋁接觸，達到良好的防氧化效果。

　　二、電機轉(zhuǎn)子故障

　　1.故障分析

　　電機在啟動和過載運行過程中，在各種力的作用下，電機內(nèi)轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅排焊接在一起，導致電機轉(zhuǎn)子的銅排慢慢松動。一般由于端環(huán)不是由整塊銅材鍛造而成，焊縫焊接不好，運行中熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松導致銅條在槽內(nèi)振動，可能導致銅條或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝工藝實施不當，盤條表面會出現(xiàn)輕微的粗糙，如果熱量不能及時散發(fā)，會嚴重導致膨脹變形，加劇轉(zhuǎn)子的振動。

　　2.修復方法

　　高壓電機維修：先要檢查高壓電機轉(zhuǎn)子的焊接斷點，仔細清理鐵芯槽內(nèi)的雜物，主要是檢查有無斷條、裂紋等缺陷。應使用銅材焊接焊接斷點，然后擰緊所有螺釘，才能開始正常操作。對轉(zhuǎn)子繞組進行細微的檢查，做到預防為主。一旦發(fā)現(xiàn)需要及時更換，就會避免鐵芯嚴重燒毀。定期檢查鐵芯閉合螺栓的情況，重新安裝轉(zhuǎn)子，必要時測量鐵芯損耗。